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混煉的過程時間不夠會造成橡膠混煉膠的質量問題

來源潑剩棉︰http://www.52masaike.com/news/97.html發布時間悍︰2019-04-20

作為一家專業生產銷售橡膠件的廠家獨,我們經常會遇到一些客戶咨詢我們篡氰簽,正常的問題都是橡膠件的價格或者使用胸,還有一些就是橡膠混煉膠的質量出現問題是因為哪些原因亢,生產的時候因為混煉的過程時間不夠撮唐,排膠的溫度太低會影響橡膠混煉膠的質量嗎?除了混煉過程出現的問題還有哪些原因也可能影響其質量呢?

1倫肆下、分散不良

(a)混煉過程中的原因

混煉時間不夠;排膠溫度太低或太高;同時增加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入);塑煉不充分;配合劑增加的順序不恰當;混煉周期中填充劑加得太遲;同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;金屬氧化物分散時間不夠;在們料己經開始撕裂或碎裂後加入液態增塑劑;膠料批量太大或太小腿。

(b)工藝操作上的原因

沒有遵循所制訂的混煉程序;油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上;轉子速度不恰當膠料從壓片機上卸下時太快;沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置華鍛雖。

(c)設備上的原因

密煉機溫度控制失效;上頂栓壓力不夠;混煉室中焊層部位磨損過度;壓片機輥溫控制失效;壓片機上的高架翻膠裝置失靈;

(d)原材料方面的原因

橡膠過期存放和有部分凝膠;三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預塑煉不充分;填充劑中水分過量(結塊);在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑;配合劑使用不當;

(e)配方設計方面的原因

使用的彈性體門尼粘度差異太大;增塑劑與橡膠選配不適當;硬粒配合劑太多;小粒徑填料過量;使用熔點過高的樹脂;液態增塑劑不夠;填充劑和增塑劑過量;

2萊犬男、焦燒

分類

1)輕度

2)中度

3)重度

4)完全

(a)配合方面的原因

硫化劑芍、促進劑用量太多;硫化體系作用太快;配合劑稱量不正確;小粒徑填料過量;液態增塑劑不夠埂叢卞。

(b)混煉操作方面的原因

裝料容量過大;密煉機冷卻不夠;轉子速度過高;初始加料溫度太高;排膠溫度太高;促進劑加入密煉機中的時間不對;或過早地加入硫黃爸痰,或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中;促進劑和(或)硫化劑分散不良;樹脂堆積在轉子上;漏加防焦劑;未經薄通散熱就過早地打卷蔑豌斡,或卷子過大良泉撫,或下片後未充分冷卻沃瑪睫。

(c)停放方面的原因

在膠料還呈熱兜牆、濕狀態時耪甭,堆積膠料;停放場所溫度太高汕綏第,或空氣不流通;


5翰、噴霜

分類

1)噴粉

2)噴油

膠料混煉不足婆怠千、不均勻;配合劑稱量不準;硫磺結團或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度;加硫時膠溫過高;軟化劑用量過多;膠料停放時間過長;制品欠硫捌。

3汗竄戚、配合劑結團

生膠塑煉不充分;輥矩過大山親罷,輥溫過高茶郡,粉劑落到輥筒面上壓成片狀;裝料容量過大;粉狀配合劑含粗粒子或結團物;凝膠太多匙詫牽。

4伎茄、焦燒時間過長或過短

(a)焦燒時間過長

促進劑品種弄錯魯、少加;氧化鋅漏加;炭黑品種弄錯謝淬卷,軟化劑品種弄錯嗣侶,如將松焦油當機油等;瀝青娥激校、陶土多加遣骸。

(b)焦燒時間過短

促進劑多加或品種搞錯;碳酸鈣過量;炭黑品種搞錯旱敦。

6濰項、收縮大

(a)無硫膠料

可塑度過低;混煉時間太短或密煉機混煉時間過長剛監,導致結聚桅鶴推。

(b)加硫膠料

膠料開始焦燒火。

7奈尺降、可塑度過高過低或不均勻

塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;並用膠未摻合好;增塑劑多加或少加;炭黑多加擬狸,少加或品種用錯桃。

8鈴、相對密度過大過小或不均勻

配合劑稱量不對匈拭遁,漏配和錯配;炭黑藉嘔穿、氧化鋅泵骯涸、碳酸鈣等多于規定用量或油類增塑劑等少于規定用量時偉戮謙,均會出現膠料相對密度超過規定量;混煉時粉劑飛揚損失過多涂戊、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干淨;混煉不均勻將。

9鍬稅便、硬度過高過低或不均

配合劑稱量不準焙玲,如補強劑莫、硫化劑和促進劑稱量過多碉逝盎,則硫化膠硬度偏高;相反瀉,則硬度偏低;增塑劑和橡膠稱量過多梯,則硬度偏低;混煉不均勻奠炭燈,硫化膠硬度不均煩河遲。

10酚、麻面(膠粒)的原因

(a)無硫膠料

密煉機混煉時間過長離,炭黑凝膠量太多拘未窟。

(b)加硫膠料

膠溫梯量愁、;輥溫過高引起焦燒;混人一些已焦燒膠料憋虱。

11段唯、硫化起點慢

促進劑稱量不準(過少)或漏加氧化鋅或硬脂酸;炭黑品種搞錯聞。

12武舍濤、欠硫

促進劑瓊赴、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配;混煉操作不當雇媒遣,硫化劑和促進劑飛揚損失過多琉盛。

13故肅可、分層

天然橡膠膠料中混入丁基橡膠或相反婚滑。

14肝、粘輥或脫輥

(a)粘輥

輥溫過高繡弗塊、輥矩過猩亍;可塑度過高;軟化劑過多;混煉時間過長或違反加料順序略霸捅,如瀝青和松香在後面加入等丸。

(b)脫輥

含膠率過低;膠質硬;混煉時輥矩大;某些合成橡膠性能所致刑哩。

橡膠混煉膠生產焦燒時間過長或者過短可能也會影響其質量綏管,如果是焦燒時間過長的話跑擺,促進劑品種弄錯怒掂地、少加;氧化鋅漏加;炭黑品種弄錯疙寡斧,軟化劑品種弄錯哭,如將松焦油當機油等;瀝青搏酷、陶土多加禽授吞。焦燒時間過短的話可能會出現的問題可以閱讀以上內容了解詳細內容!




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